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产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足,注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内,注塑过程不可能正常。
(1)模具问题:如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成,不要采用顶出机构;去除倒切口(陷槽);
去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕;
改善模子表面的光滑性;
抛光模子表面动作方向应与注射方向一致;
增加斜度;
增加有效顶出面积;
改变顶出位置;
校核顶出机构的操作;
在深抽芯模塑中,增强真空破坏及气压抽芯;
模塑过程中检查模腔是否变形,模架是否变形;检查开模时,模子有否偏移;
减小浇口尺寸;
增设辅助浇口;
重新安排浇口位置,(13)(14)(15)旨在减少模腔内压力;
平衡多模槽的充模速率;
防止注射断流;
如果制件设计不善,重新设计;
克服模子造成的注塑周期反常。
(2)注塑问题:
①增加脱模剂或改善脱模剂;
②调正物料供给量;
③降低注射压力;
④缩短注射时间;
⑤减少全压时间;
⑥降低模温;
⑦增加注射周期;
⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。
(3)物料问题:
①清除物料污染;
②物料中加润滑剂;
③干燥物料。
(4)设备问题:
①修缮顶出机构;
②如果顶出行程不足,加长它;
③校对模板是否平行;
④克服设备造成的注塑周期反常。
 

 
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